数控钣金加工技术在现在的工业生产中非常受欢迎，企业对数控钣金加工的需要越来越大，其要求也越来越高，可是由于种原因导致数控钣金加工中会出现这样那样的问题，使得生产效率和质量偏低，影响了企业的效益，下面小编为大家介绍下数控钣金加工中5大常见问题的处理意见，这是较普遍的问题，当遇到问题是能够及时处理，以便尽快投入工作。
　　1、压伤。发生压伤的因素首要是物料外表存在杂物，或许在刀具或许刀盘转塔中有杂物存在，也也许是程序的设置不合理，刀具空隙过大等因素。对此，可用气枪或许碎布对外表的杂物进行整理，坚持道具或转塔中是不是有杂物存在并进行整理。
　　2、变形。发生变形的因素首要有过低的模具下模，模具见距离太近互相有影响，在制造过程中发生变形等。对此类因素导致的变形，可将下模高度添加，留意两个高的下模不能在一同装置。尽也许的用多孔刀进行网孔的冲制加工。别的可对加工次序加以调整，先进行切边然后再进行冲网孔的加工。
　　3、划伤。发生划伤首要是因为物料上有划伤，或许工人在装卸料的时分摆放过程中有划伤，也也许是因为模具上有划伤导致的。对此，对于来料有严重划伤的不予采用，在装卸聊的过程中，最佳有两名工人将物料笔直抬起或许放下。在进行毛刺打磨的时分，留意不要将工件叠在一同进行打磨，别的工件要规整平稳的摆放，每层高度要适合。
　　4、废料反弹
　　废料反弹是指在数控冲加工过程中，冲裁废料反弹到加工板材上。冲孔废料反弹到加工板料上使板料厚度局部增加，易造成刀具磨损加剧和加工质量问题。
　　1）造成废料反弹的主要原因
　　刃口的锋利度不足。刃口圆角越大，越容易造成废料反弹；
　　模具的入模量。每个工位模具冲压时，要求刃磨量是一定的，模具入磨量小，易造成废料反弹；
　　模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹；
　　被加工板材的表面是否有油物。若加工板材表面有油污，则上刀具下冲时打滑造成冲裁面积受力减小，废料冲不下。
　　2）预防措施
　　当冲模R角变钝、值增至0.2mm时需修模或当剪切毛刺大于0.4t 时表示刀具已经不锋利了，需要进行修磨刀具，保持刀具的锋利以减小废料反弹的概率；
　　采用“无废料”结构的下模时，上模须冲入下模至少2.5mm才能达到防止废料反弹的效果。如果上模不能冲入2.5mm深，则需要通过加装垫片来解决；
　　模具进行冲裁时，间隙要合理。一般加工时间距要求如下：工件材料双面间隙选择范围（单位：mm）不锈钢、硅钢、青铜（20%——24%）t 普通钢（18%——22%）t 黄铜、硬铝、紫铜、防锈铝（15%——20%）t 软铝（10%——15%）t；
　　在板材加工前去除板材表面油污：用湿抹布擦拭板料表面即可；对于贴膜加工的板材一般不会出现油污现象，只要保证所贴膜表面没有油污即可。

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