钣金工件主要材料是钢材。钢材在轧制成材到钣金工作现场下料、加工成形、组装连接(焊接)成钣金工件产品的过程中会受外力(包括机械加工，吊装等外力)和进行加热变形加工等，会产生应力和变形，这些变形有的是产品技术要求的，有的是超出技术要求的，这些超出技术要求的应力和变形称为变形缺陷。对此应采取相关工艺技术措施进行防治。
         首先分析钢材和在钣金加工过程中产生变形缺陷的原因。其原因常见有以下几种。
         原材料的变形主要来自钢材在轧制过程中、运输过程中和不正确的堆放等。
         钢材轧制时，如果存在板材受热不均匀、轧辊弯啦、轧辊间隙不一致等问题，就会使板材在宽度方向的压缩不均匀。延伸较多的部分受延伸较少部分的拘束耐产生压缩应力，而延伸较少部分产生拉应力，因此，延伸较多的部分在压缩应力作用下可能产生失稳而导致韭形。
         钣金加工件钢板特别是薄板，易产生局部凹凸变形、折皱变形或比较平缓的大波浪变形；较大的工宁钢易产生侧向渡浪形弯曲，有时产生扭曲．较大的槽钢易产生弯曲变形；较小的角钢场产生扭曲变形等。钢材热轧后在冷却的过程中存在潮湿或有在水的地方也会产生变形。
         钣金加工原材料的变形缺陷主要在钢材轧制和储运、吊装等过程中工艺不合理或违章操作造成的。由于产生不平、弯曲、扭曲等局部变形缺陷，直接影响放样、号料和下料的精度和质量，特别是下料工序。除钢材的外形变形缺陷会影响放样、号料精度和质量，并影响下料的工艺加工难度外，还会因材料内应力大，在下料后内应力会进一步释放，造成变形进一步扩大．变形缺陷产生的危害也相应更大。

下一个：简述钣金加工成型中出现变形的危害